اهميت خشك كردن و رطوبت گيري پلاستيك هاي مهندسي در فرايند توليد

اهميت خشك كردن و رطوبت گيري پلاستيك هاي مهندسي در فرايند توليد

خشك كردن و رطوبت گيري يكي از عوامل اصلي بهبود فرايند توليد پلاستيكها به خصوص پلاستيكهايمهندسي مي باشد.اين نوع مواد در طي فرايند توليد، حمل و نقل و انبارداري رطوبت جذب مي كنند وبه عبارتي بهتر است در نظر داشت كه تمامي پليمرها با توجه به شرايط محيطي بالقوه داراي رطوبتاضافي مي باشندبنابراين اين رطوبت بايد قبل از توليد بايد از آنها خارج شود. وجود رطوبت اضافي درپليمر باعث بروز مشكلاتي در طي توليد مي گردد به جز اينكه محصول غير استاندارد توليد ميگرددباعثتاثير منفي در ظاهر و برخي خواص قطعه توليدي مي شود.پلاستيكها را در اين خصوص مي توان به دو گروه ذيل تقسيم نمود:1. رطوبت زدا2. رطوبت گيرپلاستيكهاي نوع اول رطوبت را فقط بر روي سطحشان نگهداري مي كنند كه اين رطوبت با استفاده ازدمش هواي گرم قابل دفع مي باشد بنابر اين با اين روش مي توان پلاستيك را خشك و مورد استفادهقرار داد. در نوع دوم يعني پلاستيكهايي كه رطوبت گير مي باشند رطوبت داخل و در هسته گرانولمواد اوليه جمع شده و در اين خصوص بهترين روش براي خشك كردن استفاده از خشك كننده هايرطوبت زدامي باشد (Dehumidifyingdryer) .قبل از توليد PA،ABS،PET،PC،PS كه تمايل فراواني براي جذب رطوبت دارند وپليمرهاي رطوبت گير مانندجهت اطمينان از رسيدن به يك محصول نهايي با كيفيت مناسب بايد رطوبت گيري و خشك شوند.رطوبت گيري نامناسب مي تواند باعث كاهش خواص مكانيكي مانند ؛ مقاومت ضربه اي ، مقاومتكششي و اثرات نا مطلوب در ظاهر قطعه توليدي گردد.اهميت خشك كردن پلاستيكهايكي از مزاياي پلاستيكهاي مهندسي نسبت به فلزات مقاومت مناسب آنها در برابر رطوبت، يا مقاومتمطلوب آنها در برابر پديده زنگ زدن و خوردگي ميباشد. همه پلاستيكها برخي اوقات با توجه به شرايطگوناگون رطوبت جذب ميكنند (رطوبت داخل گرانول ها نفوذ مي كند) معمولا اين رطوبت در طي انباركردن و توليد، جذب پليمر شده و در صورت خشك كردن نامناسب اين رطوبت در كيفيت محصول نهايياثر منفي مي گذارد. البته برخي از پليمرها رطوبت را فقط بر روي سطحشان نكهداري مي كنند كه بهآساني قابل خشك كردن ميباشد.اثرات منفي رطوبت گيري نامناسبمشكلات رايج خشك كردن نامناسب اغلب پليمرها مانند پلي آميد، پلي كربنات، پلي سولفون بهشرح ذيل مي باشد:1. سطح ظاهريحبابهاي ناشي از رطوبت ميتواند باعث خرابي سطح ظاهري قطعه شود، اين اثرات منفي به صورتذيل نمايان مي گردد:­ رگه هاي براق در سطوح­ انواع لك­ حبابهاي داخلي­ نواقص ظاهري(مانند حفره …)­2.خواص فيزيكي و مكانيكيرطوبت مي تواند باعث افت خواص فيزيكي و مكانيكي در پليمر شود. حبابهاي به وجود آمده از رطو بتميتواند باعث ايجاد حفره در داخل قطعه گردد.رطوبت همچنان مي تواند باعث كاهش در وزن مولكوليبخاطر پديده هيدروليز شود.كاهش خواص فيزيكي به صورت هاي ذيل رخ مي دهد:­ كاهش مقاومت ضربه اي­ كاهش مقاومت كششي و كاهش در ازدياد طولبراي پلاستيكهايي مانند پلي كربنات و پلي استر كه مقاومت ضربه اي بسيار مهم مي باشد رطوبتگيري و خشك كردن بسيار پر اهميت است.محتوي رطوبت در پلاستيكمقدار رطوبتي كه يك پليمر جذب مي كند وابسته به چندين عامل مي باشد. اولين عامل نوع پليمربوده به طوريكه هر نوع داراي مشخصات جذب خاص خود مي باشد. برخي از پلاستيك ها تمايلبيشتري به جذب رطوبت دارند بنابراين رطوبت بيشتري نسبت به بقيه مواد جذب مي كعند.نه تنها هرپلاستيك مشخصه جذب رطوبت خاص خود را دارد بلكه هر گريدي از يك نوع پليمر هم مي تواندمشخصات جداگانه اي داشته باشد.شرايط آب و هوايي يا رطوبت در هوا، همچنين درجه حرارت هواي محيط و گرانول ها مؤثر در ميزانجذب رطوبت مي باشد.عوامل مؤثر در خشك كردنمتغيرهايي كه مؤثر در خارج نمودن رطوبت يا خشك كردن مي باشند عبارتند از : طبيعت پليمر، خشكي هوا، درجه حرارت هوا و گرانول ها، مدت زماني كه پليمر در معرض هوا قرار مي گيرد.رطوبت گيري و خشك كردن مناسبخشك كردن بر عكس عمل جذب مي باشد يعني خارج نمودن رطوبت از گرانول به حدي كه رطوبت بهحداقل ميزان خود رسيده باشد. خشك كردن مناسب باعث يكنواختي توليد مي گردد

گردآوری: صالحه صنیعی نیا

منبع: مجله پلیمر