‏نمایش پست‌ها با برچسب بسته بندی (PACKING). نمایش همه پست‌ها
‏نمایش پست‌ها با برچسب بسته بندی (PACKING). نمایش همه پست‌ها

ادغام بسته بندي ها و مواد زيست پايه – حال و آينده

۱۳۸۸/۱۰/۱۹




خلاصه:
32% از مواد زايد در آمريكا ظروف و بسته بندي ها هستند. در حدود 65% از اين مقدار را مواد زيست پايه مانند كاغذ، مقوا، چوب و بقيه آن را شيشه، فلزات و پلاستيك ها تشكيل مي-دهند. شيشه ها و فلزات بسيار فراوان هستند. اما پلاستيك ها از منايع نفتي محدود بدست مي آيند. به همين دليل براي كاهش وابستگي به منابع نفتي تمايل زيادي جهت ساخت بسپارهاي زيست پايه وجود دارد. در اين مقاله مروري بر پيشرفت هاي اخير در استفاده از بسپارهاي زيستي در كاربردهاي بسته بندي و پايداري اين بسته بندي ها شده و تحليلي از زندگي آنها از بدو تولد تا مرگ (مرحله به مرحله) و هم چنين قوانين مربوط به اين مواد ارائه مي گردد.

معرفي :
مقدار ضايعات جامد شهري (MSW) در سال 2005 به 7/245 ميليون تن رسيد كه 54% از آن در خاک چال ها دفن مي شدند . ظروف و بسته بندي ها 31% از كل مقدار MSW را در آن سال تشكيل مي دادند. اين اعداد نشان مي دهند كه چرا تمايل به كاهش و حذف مقدار بسته بندي هاي دفن شده در خاک چال ها بسيار زياد است.

در سال 2005، 76 ميليون تن از مواد زايد، بسته بندي ها بودند كه 14% از آن شيشه، 3% فولاد، 5/2% آلومينيوم، 51% كاغذ و مقوا ، 18% پلاستيك ، 11% چوب و 5/0% از آن را مواد متفرقه تشكيل مي دادند. از ميان اين مواد با درصدهاي مختلف، 25% از شيشه ها، 5/63% از فولاد، 36% از آلومينيوم، 58% از كاغذ و مقواها، 10% از پلاستيك ها و 5% از چوب ها با روش هايي مانند بازگردانی، سوزاندن و يا كمپوست شدن دوباره به مواد قابل استفاده تبديل مي شوند.
اكثر مواد مورد استفاده در ساخت بسته بندي ها بازيافت شدنی هستند. براي مثال در سال 2005، مقواهای موجدار تا 71% بازيافت شدند. با آلوده شدن بسته  بندی ها، مانند بسپار و كاغذ، با غذاها، داروها و يا ساير مواد زيستي، بازيافت فيزيكي اين مواد غيرعملي مي شود. بنابراين مجبور به دفن آنها مي شوند. براي مثال در سال 2005، میزان بازيافت بسپارها كمتر از 10% بود. از آنجايي كه خاک چال ها فضاي بسيار زيادي را اشغال كرده و گازهاي گلخانه اي و ساير آلاینده ها را توليد مي كنند، روش هاي بازيافت مانند دوباره استفاده كردن، بازگردانی يا كمپوست شدن راه هايي براي كاهش دورريز ضايعات بسته بندي ها به حساب مي آيند.
قرن هاست كه بسته بندي ها را از منابع تجديدپذير مانند كاغذ، مقوا، ورق هاي لیفی موجدار و چوب مي سازند. در طول قرن اخير، بعد از اختراع بسپارها حركت به سوي استفاده از اين مواد براي كاربردهاي بسته بندي زياد و زيادتر شد. بسپارها مزاياي بيشتري نسبت به ساير مواد بسته بندي متداول دارند مانند وزن كم، قابلیت تغییرخواص سدگری، قابليت چاپ خوب، قابليت آب بندي و توليد انعطاف پذير. البته اين مواد معايبي هم دارند كه از آن جمله مي توان به توليد آنها از منابع تجديدناپذير و بازيافت مشكل شان اشاره كرد.
با توجه به معايب ذكر شده انگيزه زيادي براي توليد و استفاده از بسپارهاي ساخته شده از منابع تجديدپذير به دليل ويژگي منحصر به فردشان در كمپوست شدن وجود دارد. علاوه براين احتمال كاهش مصرف نفت با توليد اين نوع بسپارها بسيار زياد مي شود. ذكر اين نكته مهم است كه تنها 7% از كل نفت مصرفي براي توليد مواد شيميايي كه شامل پلاستيك ها نيز مي باشد، استفاده مي شود اما همين 7% ارزش افزوده اي معادل 225 ميليارد دلار در سال 2005 ايجاد كرده است.
در گزارشي از Parrika آمده كه كل پتانسيل انرژي مواد زيستي پايدار در حدود ژول در سال است كه تنها 40% از آن مورد استفاده قرار مي گيرد. گياهان، جلبك ها و بعضي باكتري ها از نور خورشيد به عنوان انرژي استفاده کرده و مواد معدني را به كربن آلي تبديل مي كنند. بيش از سال طول مي كشد تا اين مواد آلي، فسيل شده و به نفت، زغال و گاز طبيعي تبديل شوند. انسان از اين منابع تجديد ناپذير سوخت، مواد شيميايي و بسپارها را ساخته و در مدت زماني برابر با 10 سال اين كربن را به هوا منتقل مي كند. Narayan معتقد است كه عدم تعادل زماني بين توليد كربن و آزادسازي آن مشكل به وجود مي آورد. او هم چنين ادعا كرده است كه با استفاده از منابع تجديد پذير مانند محصولات كشاورزي يا مواد زيستي به عنوان مواد خام در هنگام توليد سوخت، مواد شيميايي و بسپارها مي توان اين مشكل را حل كرد. بنابراين سرعت توليد كربن در حدود 10 سال شده و مشكل عدم تعادل پدید آمده حل مي شود. در نهايت او نتيجه گرفته است كه مديريت درست مواد زيستي (مانند افزايش كاشت مواد زيستي نسبت به مصرف آنها) مي تواند این عدم تعادل را معكوس كرده و تجزيه گياهان به بيشتر از آزادسازي آن شود. براي حركت در اين مسير بايد چند نكته را مورد توجه قرار داد. نكته اول در اختيار نداشتن مواد زيستي كافي براي جايگزين شدن به جاي منابع تجديدناپذير است، براي مثال كل اتانول توليدي در سال 2005 (4 ميليارد گالن) تنها جايگزين 3% از 140 ميليارد گالن بنزين مورد استفاده در آمريكا در همان سال شد. بنابراين بايد تمركز بيشتري بر استفاده از مواد زيست پايه براي محصولات با ارزش افزوده بالاتر كرد. دومين نكته آن است كه رشد محصولات كشاورزي نياز به استفاده فراوان از علف كش ها و حشره كش ها دارد که این مواد باعث فرسايش خاك مي شوند. به همين دليل مي بايست از روش هاي بهتري مانند استفاده از سلولز و ليگنين براي توليد محصولات وابسته استفاده كرد. نكته سوم لزوم برآورد دوره زندگي يا طول عمر مواد زيستي جايگزين قبل از به كار بردن آنها به جاي مواد متداول است.

توليد مواد زيستي
توسعه مواد زيست پايه بر استفاده از مواد خامي چون نشاسته، پروتئين سويا و سلولز براي توليد بسپارهاي زيستي يا تركيبات شيميايي پايه متمركز شده است. توليد پلي استرهايي كه از طريق واكنش های انجام شده داخل برخي باكتري ها به وجود مي-آيند هم به عنوان روشي براي توليد بسپارهاي زيستي پذيرفته شده است.

در گزارشي با عنوان "مواد شيميايي ساخته شده از مواد زيستي با ارزش افزوده بالا" كه در سال 2004 توسط سازمان انرژي آمريكا منتشر شده است، دوازده عنصر شيميايي بدست آمده از شكر كه از طريق تبديل هاي شيميايي يا زيستي به وجود آمده اند، معرفي شده اند (مانند 1و4- دي اسيدها، 2و5- فوران، 3 هيدروكسي، اسپارتيك،گلوكاريك، گلوماتيك، ايتاكونيك، لولينيك اسيدها، 3-هيدروكسي بوتيرولاكتون، گليسرول، سوربيتول، زايليتول). بسياري از اين مواد شيميايي مي توانند به مواد شيميايي ثانويه يا خانواده هاي مشتقات آنها براي بدست آوردن تکپارهاي زيستي و در نتيجه توليد بسپارهاي زيستي تبديل شوند.

خواص مواد زيست پايه
بسپارهاي زيستي مانند بسپارهاي بر پايه نشاسته، پلي لاكتيک اسید (PLA)، پلي كاپرولاكتون (PCL) و پلي هيدروكسي بوتيرات (PHA) به ميزان زيادي در حال استفاده در كاربردهاي بسته بندي غذايي، بهداشتي و وسايل مصرفي هستند. مدول کشسانی PLA مشابه PS و PHB است و به همين دليل اين اين بسپار گزينه مناسبي براي جاي گزيني بسپارهاي پايه نفتي در صنعت بسته بندي غذا كه نياز به طول عمر كم دارند ( مانند ظروف مواد غذايي تازه، ليوان هاي نوشيدني، ليوان هاي بستني، فيلم هاي چند لايه و چسب زخم) به شمار مي رود. با وجود آن كه PLA يك بسپار زيستي و تجاري مهم در صنعت بسته بندي است، مشكلاتي چون دماي تغيير شكل حرارتي کم (كمتر از ºC 55) و نفوذپذيري كمتر آن نسبت به اكسيژن و آب استفاده از آن را در ساير كاربردهاي بسته بندي محدود كرده است. از PCL و Ecoflax هم براي توليد كيسه هاي زباله و فيلم هايي كه قابلیت افزایش طول يكي از شرايط مهم آنها محسوب مي شود، استفاده مي كنند.

قابليت كمپوست شدن بسپارهاي زيست پايه
يكي از جذابيت هاي بسپارهاي زيست پايه براي استفاده در صنايع بسته بندي قابليت كمپوست شدن این مواد است. كمپوست شدن يك فرآيند طبيعي است كه طي آن ماده آلی به يك ماده خاك مانند به نام گياه خاك يا لاشبرگ ( خاك داراي مواد گياهي و حيواني) تبديل مي شود. قسمت عمده فرآیند تجزيه توسط ریزجانداران كه شامل باكتري ها، قارچ ها و باكتري هاي ميله اي می باشد، انجام مي شود. اين ریزجانداران از مواد آلي به عنوان منبع غذايي خود استفاده و توليد مي كنند و در نهايت به لاشبرگ (گياخاك) تبديل مي شوند.
بر اساس استاندارد ASTM D 6400 يك پلاستيك كمپوست شونده پلاستيكي است كه توسط فرآيندهاي زيستي در حين كمپوست شدن تخريب شده و دي اكسيدكربن، آب، تركيبات معدني و مواد زيستي با سرعتي سازگار با ساير مواد كمپوست شونده شناخته شده، تولید كند و در نهایت هيچ پسماند سمي يا قابل مشاهده اي از خود باقي نگذارد. بنابراين همه پلاستيك هاي كمپوست شونده زيست تخريب پذير هستند اما عكس آن صادق نيست.
زيست تخريب پذيري پلاستيك ها علاوه بر محيطي كه در آن قرار داده مي شوند به طبيعت شيميايي بسپار نیز بستگي دارد. زيست-تخريب پذيري يك واكنش آنزيمي است، بنابراين منحصر به ساختارهاي شيميايي و اتصالات بسپار مي شود. اين پديده توسط سازوکارهاي مختلفي اتفاق مي افتد. يك سازوکار رایج زیست-تخریب پذیری آبکافت است كه طي آن شكست تصادفي زنجيرهاي غيرآنزيمي گروه هاي استري باعث كاهش وزن مولكولي مي شود.  بسپارهاي زيست تخريب پذير معمولاً داراي اتصالات استري، آميدي يا كربنات-هاي قابل آبکافت در زنجيره اصلي خود هستند. وجود اين گروه-هاي عاملي آبکافت شونده استعداد زيست تخريب پذيري را افزايش مي دهد. ساير عوامل موثر بر زيست تخريب پذيري شامل بلورينگي، وزن مولكولي و در مورد همبسپارها، تركيب همبسپار مي باشد.
براي ارزيابي قابليت زيست تخريب پذيري بسپارها در محيط هاي مختلف مانند كمپوست شدن، گوارش بي هوازي، تصفیه فاضلاب، استانداردهاي ASTM و ISO پيشرفت هايي داشته اند. در استاندارد ASTM D6400 توضيح داده مي شود كه يك محصول در صورتي كمپوست شونده است كه آزمايش هاي تلاشي، زيست تخريب پذيري و ايمني در آب و خشكي را در مقياس كنترل شده آزمايشگاهي پشت سر بگذارد. به طور مشابه استانداردي در ISO (EN 13432) تعريف شده كه مخصوص بسته بندي هاست و قابليت كمپوست شوندگي بسته بندي ها را بر اساس ويژگي ها، زيست تخريب پذيري، تلاشي و كيفيت كمپوست شدن آنها بررسي مي كند. علاوه بر اين يك استاندارد ASTM جديد با شماره D6866 نیز ميزان تركيبات زيست پايه را در يك بسپار با همسان و كمي كردن نسبت ، از آن جايي كه در بسپارهاي پايه نفتی موجود نيست، بررسي مي  كند.

در حال حاضر تعدادي نظام های اعتباربخشی كه برچسب هاي بسته بندي با قابليت كمپوست شوندگي را تهيه مي كنند، در سراسر جهان تاسيس شده اند. بعضي از اين نظام ها عبارتند از گواهینامه DIN CERTCO بر پايه DIN EN 13432 ، گواهینامه AIB Vincotte (بلژيك) بر اساس EN 13432، گواهینامه كمپوست شوندگي توسط انجمن كمپوست شوندگي آمريكا بر اساس ASTM D6400 و گواهينامه GreenPla توسط انجمن زيست تخريب پذيري بسپارها (ژاپن) بر اساس JIS K6953.
مطالعات LCA بسپارهاي زيست پايه كاهش اثر محيطي و استفاده از انرژي را برای این مواد در مقايسه با بسپارهاي پايه نفتي نشان مي دهد. براي مثال، پلي لاكتيد(PLA) مشتق از نشاسته، GJ/ton 0 انرژي ماده خام و GJ/ton 53 انرژي فرآيندي مصرف مي كند در حالي كه PET، GJ/ton 39 انرژي ماده خام و GJ/ton 38 انرژي فرآيندي استفاده مي كند.

آينده بسپارهاي زيست پايه
با وجود آن كه بازيافت بسپارهاي زيست پايه از نظر انرژي مطلوب تر از كمپوست شدن آن هاست، اما به علت نياز اين روش به تميز و مرتب كردن مواد ممكن است خيلي عملي نباشد. جاي گزين عملي روش بازيافت، كمپوست شدن است. در حال حاضر سامانه ای براي جمع آوري و كمپوست كردن بسپارهای زيست پايه موجود نيست، بنابراين مزيت اصلي اين مواد داد و ستد محيطي و سبزشان به دليل ارزش بالاي سوختي آنها می باشد. نکته مخاطره-آميز اين ادعا آن است به جاي يافتن راه حلي مناسب براي بسته بندي های پايدار، در واقع يك مشكل بسته بندي به وجود آمده است. بسته بندي هاي كمپوست شونده زمانی يك جاي گزين ارزشمند هستند که فهم درست و آشکاری از زندگی مرحله به مرحله (بدو تولد تا مرگ) آنها وجود داشته باشد. در حال حاضر كشور آلمان در صدر كشورهاي دنيا براي استفاده از اين نوآوري و به كار گرفتن مزاياي كاربردي مواد زيست پايه مي-باشد.
با توجه به مطالب گفته شده مي توان نتيجه گرفت كه انتخاب بسپارهاي زيست پايه در صنعت بسته بندي موجب افزايش مطالعات براي پيدا كردن جاي گزين هاي عملي ای است كه روش مرحله به مرحله استفاده از آنها پايداری بيشتري نسبت به منابع تجديدناپذير دارد. علاوه بر اين كمپوست شدن مي تواند يك روش غالب براي حذف ضايعات بسته بندي ها باشد تا صنايع، دولت-ها و مصرف كنندگان بتوانند به خوبی از آن بهره ببرند.


واژه نامه
مواد زيستي Biomaterials
بسپارهاي زيستي Biopolymers
منابع زيست پايه Biobased resources
پايداري Sustainability
مرحله به مرحله Cradle to cradle
ضايعات جامد شهري Municipal solid waste (MSW)
كمپوست شدن (تجزيه پذيري زيستي) Composting
ازدياد طول در شكست Elongation at break
دمای تغيير شکل حرارتی Heat distortion temperature
لاشبرگ Humus
باكتري ميله اي شكل Actinomecete
آبکافت Hydrolysis
گوارش بي هوازي Anaerobic digestion
تصفیه فاضلاب Wastewater treatment

برگردان: فاطمه جعفريان


» ادامه مطلب

فیلم‌های سدگر (barrier ) و فوق‌سدگر (high barrier ) برای بسته‌بندی‌های حبابي (Blister)

۱۳۸۸/۱۰/۱۸




صنایع دارویی در زمینه بسته‌بندی‌های حبابي به سدگرهایی احتیاج دارند که محصولات را از رطوبت، اکسیژن و نور محافظت کنند. علاقه رو به رشدی برای فیلم‌های فوقسدگر حبابي به منظور محافظت از داروهایی که به رطوبت حساس هستند، وجود دارد زیرا آنها به بسته‌بندی‌هایی با قدرت مراقبت بیشتر نیاز دارند.
بسته‌بندی‌های حبابي دارویی: بازاری رو به رشد
آن‌گونه که پیش بینی می‌شود، بسته‌بندی حبابي در آمریکا رشد ثابتی خواهد داشت، از 1.7 میلیارد دلار در سال 2006 به 2.5 میلیارد دلار در سال 2011 . یکی از دلایل این امر این است که این بسته‌بندی گزینه‌ای برای داروهای جامد با مصرف خوراکی يكبار مصرف شده است که در آزمایشگاه‌های بسیاری آزمایش شده است و در بیمارستان‌ها به کمک بیماران امده است.
آنچه از زمان‌های گذشته به نظر می‌رسد این است که در آمریکا بیشتر داروها را در بطری به فروش مي‌رسانند ولي در اروپا و سایر نقاط دنیا بسته‌بندی‌های حبابي ترجیح دارند. اروپا هم‌چنین دارای یک بازار رو به رشد برای بسته‌بندی‌های حبابي دارویی دارد، زیرا این بازار از 1.9میلیارد دلار در سال 2006 تا 2.6 میلیارد دلار در سال 2011 رشد خواهد داشت.

چه گزینه‌هایی برای فیلم‌های فوق‌سدگر وجود دارد
فیلم‌هاي سدگر می‌توانند آلومینیم، PCTFE,COC و PPیا PVDC.PVC/PCTFEرا شامل شوند. فیلم‌های COC/PPیا PVC/PVDC راه حل مناسبي براي بازه گسترده‌ای از انواع تقاضاهایی که برای سدگرهای رطوبت مختلف بر حسب ضخامت لایه سدگر مورد نیاز است، هستند.
Moisture Vapour Transmission Rate
@ 38°C & 90% Relative Humidity
Cold form Aluminium 0 g/m2/day
PVC/PCTFE 0,05 to 0,3 g/m2/day
PP/COC/PP 0,2 to 0,5 g/m2/day
PVC/PVDC 0,3 to 0,7 g/m2/day


(مقادیر بعضی از سدگري‌های معمول)
سرعت تبادل بخارآب روی لايه‌هايي از این مواد اندازه‌گیری شده است. عملکرد سدگر به خواص ذاتی و به شکل حباب و نيز کیفیت گرماشكل‌دهي(حالت دادن تحت دما) آن بستگی دارد.
قیمت‌ها اکثرا به سرعت تبادل بخار آب مورد نیاز، بستگی دارد. هرچه فیلم سدگرتر باشد، قیمت بیشتری هم دارد.
آلومینیم سرد شكل‌داده شده
آلومینیم سرد شكل‌داده شده در واقع سدگر نهایی است. ولی همیشه هم به آن نیاز نیست. هنگامی‌که مقاومت در برابر خردشدن مورد نیاز باشد، فيلم‌هاي حبابي ترجیح دارند.

در هنگامی‌که از فویل‌های سرد شكل‌داده شده استفاده می‌شود، دستیابی به کاهش قیمت در طول چرخه ساخت محصول بسیار مشکل‌تر خواهد بود. برای تغییر از فويل فلزي به یک حباب گرماشكل‌داده شده‌ي ارزان‌تر نیاز به تغییر مواد و هم‌چنین طراحی آن است: اندازه، بسته‌بندی خارجی و تمامی تجهیزات باید در نظر گرفته شوند.
به دليل اين تغييرات شرکت‌های دارویی، وقتی تقاضا برای سدگر جديد اجازه دهد، معمولا مواد سدگری را انتخاب مي‌كنند که خواص فوق‌سدگري دارند.
PCTFE
فیلم‌های PVC/PCTFE بیش‌ترین استفاده را در بسته‌بندی گرماشكل‌دهي فوق‌سدگر را دارند. نام تجاری PCTFE ، Aclar یا Vaposhield است. شرکت Aclar ، ظرفیت تولید خود را تا انتهای سال2008 تا 20% افزایش داده، تا بتواند تقاضای رو به رشد برای فیلم‌های سدگر رطوبتی تمیز، را برآورده کند. فیلم‌های PCTFE هم‌چنین برای هر نوع ماده قابل انعطاف یا سختی از جمله PP,APET و PETG یا در ساختار سه گانه با نایلون قابل استفاده است.
آزمایش‌های انطباق‌پذیری و ماندگاری محصول با دستورالعمل ICH انجام‌پذیرند. عملکرد بالای بسته‌بندی اولویت دارد. قیمت مواد بسیار مهم است ولی پیدا کردن جایگاهی هرچه سریع‌تر در بازار بسیار بیشتر سرمایه را حفظ می‌کند.
بنابراین، مسیر کنونی انتخاب بی‌خطرترین مواد برای بسته‌بندی به عنوان شروع است مثل آلومینیوم یا PCTFE. هنگامی‌که آزمایشات بیشتری برای ماندگاری انجام می‌شود، آنگاه می‌تواند به کم کردن قیمت یا عوض کردن مواد منجر گردد.

سدگرهای اکسیژنی
PVDC و نایلون سدگرهای اکسیژنی را می‌سازند در حالی‌که ساختارهای دیگر این کار را نمی‌کنند. اضافه کردن لایه EVOH برای محافظت محصولات حساس از اکسیژن است.
فیلم‌های PP/COC/PP
پس از قانون پروژه AB2505 در کالیفرنیای آمریکا، تقاضا برای محصولات عاری از PVC آغاز شده است. این لایحه استفاده از پلی‌وینیل‌‌كلريد را برای بسته‌بندی‌های مصرف کنندگان از ژانویه 2010 ممنوع کرده است.
هم‌چنین Wall Mart هم PVC را در مغازه‌های خود ممنوع کرده و آگاهی مصرف کنندگان هم افزایش یافته است. در این مورد فیلم PP/COC/PP محلول عاری از کلر و هالوژن است که این محدودیت‌ها را در نظر گرفته و بدون PVC یا جزء هالوژن‌دار دیگر است.
مقاومت بالا، خنثائي، شفافیت، بازده مناسب و هم‌چنین قابلیت گرماشكل‌دهي خوب در مقایسه با PP با کمک COC از مزایای دیگر این محصول است. این فیلم‌ها می‌توانند به وسیله همراني (coextrusion) و یا لایه‌بندي بر حسب فناوري سازنده ساخته شوند.

شفافیت
شفافیت بسیار قابل توجه و مورد اعتماد است. شفافیت بلورگون فیلم‌ها این امکان را می‌دهد که محصولات در آنها معلوم باشند و بعضی مطالعات نشان داده که چگونه بسته‌بندی شفاف می‌تواند رضایت بیمار را جلب کند.

در هر صورت، انتخاب شفافیت بسته‌بندی هنگامی که محصول به آن نیار مبرمی ندارد، به ترجیحات بازار و شرکت داروسازی بستگی دارد: بعضی بسته‌بندی شفاف می‌خواهند، در حالی‌که عده‌ای حباب‌های کدر سفید را انتخاب می‌کنند. حباب‌هاي شفاف اکنون بسیار معمول هستند و گاهی مصرف‌کننده آلومینیم را بسیار متفاوت و با ارزش‌تر تلقی می‌کند.
فیلم‌های PVC/PVDC
فیلم‌های حاوی PVDC کم‌ترین قیمت را در ميان سدگرهای متوسط دارند. آنها مدت زیادی است که استفاده می‌شوند و بسیار شناخته شده هستند. PVDC در دماهای زياد سدگري كمي دارد و در برابر نور به رنگ زرد در می‌آید.
یک گونه PVDC به نام Diofan Super B از Solvin یک فیلم فوق‌سدگر با مقاومت حرارتی و قیمت مناسب است که می‌تواند از برخی جهات با فیلم‌های PVC/PCTFE رقابت کند.
نتیجه گیری
طراحان بسته بندی، گستره‌اي غنی از مواد با ساختارهای چندلایه برای انتخاب دارند، بسته به حساسیت رطوبتی دارو و هم‌چنین بسته به سیاست بازاریابی شرکت، به صورت خاص، محدودیت‌های محیط زیستی می‌تواند به عنوان یک چالش در آینده این محصولات مطرح شود.

فهرست کلمات
PVC: مخفف پلی وینیل کلرید، با نام آیوپاک "پلی کلرو اتانو دی ال"، سومین پلیمر پر مصرف جهان بعد از پلی اتیلن و پلی پروپیلن
PP/COC: در ترکیب پلیمری PP/COC، PP پلی پروپیلن و COCکوپلیمر از اتن و نوربورن است. هدف ساخت این ترکیب بالا بردن برخی خواص PP از جمله خواص Blisterی آن است.
آلومینیوم cold form: به آلومینیومی که به وسیله اکستروژن در دمای اتاق یا دمایی نزدیک به آن به دست می آید و نسبت به نوع گرم آن کمتر اکسید می شود و مقاومت بیشتری دارد.
بسته بندی blister: اصطلاحی است که برای انواع مختلف بسته بندیهای پلاستیکی به کار می رود که برای محصولات کوچک ،عمدتا در صنایع دارویی، استفاده می شوند.
PCTFE: پلی کلرو تری فلوئورو اتیلن، یک هوموپلیمر از کلرو تری فلوئورو اتیلن است. خواص آن شامل مقاومت فشاری بالا و دفرمه شدن پایین تحت بار است. PCTFE نفوذ گاز بسیار پایینی دارد و رطوبت جذب نمی کند.
PVDC: پلی وینیل دی ان کلرید، پلیمری با ساختار کریستالی است که نرخ جذب رطوبت آن 0.1 درصد است.
Barrier packs: اصطلاحی کلی است که برای انواع بسته بندی هایی که است که جنبه محافظتی دارند.
APET: پلی اتیلن تر فتالات آمورفی، نوعی PET بی ساختار است که ویژگی های خاصی مثل شفافیت و مقاومت شیمیایی بالا دارد.
ترموفرم: یک روش برای ساخت انواع پلاستیک است که در آن مواد اولیه پیش گرم شده و سپس بر روی قالبی که شکل آن را پیدا می کنند ، قرار می گیرند.
EVOH: اتیلن وینیل الکل، که یک کوپلیمر از اتیلن و وینیل است.
ICH: International Conference on Harmonization(مجمع بین المللی همگون سازی)، سازمانی از کشورهای اروپایی، ایالات متحده آمریکا و ژاپن است که در مورد جنبه های فنی و علمی محصولات دارویی بحث می کند.



برگردان: مهندس آقازاده 


» ادامه مطلب