تولید قطعات لاستیکی صنعتی

تولید قطعات لاستیکی صنعتی

قطعات لاستیکی بوسیله پرس تولید می شوند که تحت تاثیر حرارت و فشار معین انجام می گیرد.می توان قطعات لاستیکی را با سه نوع پرس تولید نمود: پرس معمولی ، پرس تزریقی و پرس تزریق قالب.این نوع تولیدات دارای مصارف متفاوت و وسیع می باشد و شامل بیش از۵۰ درصد از کلیه تولیدات و مصارف مواد لاستيكی است. از قطعات لاستیکی در صنایع کوچک و بزرگ، استفاده می گردد. مانند انواع واشرها وO- رینگها ، انواع ضربه گیرها و... که در صنایع اتومبیل، کشاورزی و دامداری ، کفش سازی، تایر سازی و غیره کاربرد دارند.واشرهااز این قطعات جهت جلوگیری از ترشح مواد مانند بنزین و روغنهای هیدرولیکی و غیره در درجات متفاوت ، استفاده می گردد.کاربرد واشرهااز انواع قطعات جهت کاربردهای متعدد استفاده می گردد:- مقاومت درجه حرارتهای بالا- مقاومت درجه حرارتهای پایین- مقاومت مواد شیمیایی- مقاومت نیروهای مکانیکی و دینامیکیمواد اولیهمواد اولیه مورد استفاده جهت تولید انواع قطعات به نوع و میدان کاربرد آنها بستگی دارد، مانند:SBR, NR, BR, EPDM , CR Q – F سيليكون و اورتان(U)اورینگ ها( -Oرینگ)اورینگ ها از مهمترین انواع قطعات لاستیکی به شمار می روند و معمولاً از لاستیک نیتریل ، فلور ، اورتان ، اتن یا پروپن ، بر حسب کاربرد آنها جهت تولید اورینگها ، استفاده می گردد.معمولا حفره های دایره ای شكلی جهت قرار دادن اورینگها حین استعمال وجود دارد ، لذا باید در اندازه ، شکل و انتخاب مواد حین تولید دقت کرد.همچنین ترجیح داده می شود از قالب چند حفره ای که درآن تا چندين اورینگ با قطرهای مختلف ، داخل همدیگر قرار داده شده اند استفاده شود.ممبراناین نوع قطعات دارای انعطاف پذیری و قدرت بیشتر از بقیه واشرها می باشند و دو وظیفه انجام می دهند اولی منع ترشح مواد و دومی حرکت نرم؛ آنها باعث تبدیل یا نقل فشار از جهتی به جهت دیگر و بر عکس می شوند. بنابراین میتوان این تولیدات را بر حسب کاربرد آنها با الیاف مسلح و تقویت نمود.معمولاً از لاستيكهای نرم (الاستیسیته بالا) مانند لاستیک طبیعی و استایرن یا بوتادین جهت تحمل حرکتهای مستمر در فشارهای متفاوت و محیط معین استفاده می گردد. همچنین در حلالهای مختلف مثل بنزین و روغنها از لاستیک نیتریل ، یا در حرارت بالا از لاستیک بوتیل استفاده می گردد.تولیدات مَََُضََرَسهاز این تولیدات اورینگ مانند جهت پوشش و جلوگیری از غبار و منع ترشح مواد روی بعضی قطعات متحرک (مانند دنده اتومبیل) استفاده می شود.نوع لاستیک مورد استفاده جهت تولید این نوع قطعات بر حسب کاربرد قطعه انتخاب می شود ، مثلاً در روغن ها یا در حرارتهای بالا یا در آب و هوای معین ، عموماً از لاستیک کلوروپرن و یا گاهی EPDM استفاده می شود؛ همچنین پلی وینیل کلرید(پی وی سی) استفاده های وسیعی دارد.در آوردن قطعه از قالب به علت پیچیدگی شکل قطعه دشوار است لذا از امولسیون سیلیکون جهت چرب کردن قالب قبل از قرار دادن کامپاند و از هوای فشرده جهت بیرون آوردن قطعه پس از پرس ، استفاده می گردد.حفاظهااز انواع متعدد این قطعات جهت حمایت و محافظت اعضاء بدن از مواد مضر و یا سمی مانند گازهای سمی ، میکروب های مضر، مواد سوختنی و یا دیگر مواد خطرناک ، استفاده می گردد.بنابراین باید دقت های لازم در انتخاب نوع و مقدار کلیه مواد کامپاند به عمل آورد تا با دادن حفاظ کامل و منع نفوذ مواد مضر ، هیچ نوع ضرری مانند حساسیت به بدن مصرف کننده وارد نگردد.

برای مثال ماسک های مورداستفاده در جنگها باید نرم ، مقاومدر برابر حرارت ، عوامل جوی ، اوزون ، نفوذ گازهای سمی یا میکروب ها و همچنین ضد حساسیت برای صورت انسان و مناسب حجم سر و عمر مصرف کننده باشد.جهت تولید ماسک های جنگی در حالت های عادی ، از لاستیک طبیعی ، در عوامل جوی نامساعد و اوزون ، از کلوروپرن ، جهت جلوگیری از نفوذ گازها، از بوتیل ، جهت تولید ماسک های نرم و مقاوم در برابرعوامل جوی و اوزون ، از مخلوط لاستیک طبیعی و کلوروپرن و برای مقاومت در برابر حرارت از EPDM استفاده می گردد.مواد اولیه مانند گذشته به وسیـه ی مخـلوط کن (میکسر) بـه صـورت کامپاند در می آید.

گردآوری: محمد دواچی

منبع: مجله دانشجویی پلیمر